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鞋类品质管理doc


发布者:永利博 日期:2020-11-07 08:00


  第六章 鞋类产品质量管理 质量是企业的生命,没有品质,就没有明天,严格的品质要求是公司生存的基础,质量竞争已成为企业取得成功的关键因素。质量是提高市场竞争力的支柱、质量是提高企业经济效益的关键、质量是企业管理和技术水平的综合反映。从原材料、半成品到成品,在生产的各个环节,积极推进全面质量管理,建立质量保证体系,引入IS09000族和GB等系列质量管理标准,提供品质优良的鞋类产品,已成为现代制鞋企业的一项重要管理任务。 第一节 质量管理概述 鞋类产品质量管理体系的基本概况,可分为生产过程控制与质量监督控制两大部分。即:生产过程控制就是按要求和标准控制生产作业;质量监督控制则是维护和确认产品达标。 一、产品与质量的基本概念 鞋类产品与质量管理的基本概念是:按规定生产方式,采用规定的生产方法和动作要领作业;同时在其生产过程中实施检验和监控,用挑选合格(合乎质量规格要求)剃除不良的手段,以求达到客户要求或特定的品质标准,借以维护产品质量与信誉。 1.鞋类质量管理的基本术语 鞋类产品质量管理需要弄清楚一些基本术语:过程(控制),产品(合格),质量(内涵)以及质量管理的基本属性。 ⑴ 过程 世界上的任何事情都讲究过程,鞋类产品的质量也不例外。要想把鞋类产品做好,满足消费者的需求,做到人见人爱,充分展现和提供其产品的使用价值,产品才能顺利的流通,并通过流通提供该产品应有的服务,从而获取应有的回报和利润,至此产品才演化为商品。作为鞋类产品的生产制造者,应该充分认识和体现:“质量是环环相扣的过程,过程用心,质量放心”。 在鞋类产品质量管理中,过程——是什么?简单的说就是鞋类生产所经历的程序,是一组将输入转化为输出的、相互关联或相互作用的鞋类产品设计、生产、销售活动的全部经历称为过程,它包含多个部件、多道工序与多个环节。 每一种产品或零部件的生产都需要由一道道工序的去经历过程。如某款女鞋中底板的生产制作过程(见图6-1)。 ⑵ 产品 指制造过程的结果,对于鞋类产品,它有合格(满足顾客要求)和不合格(不满足顾客要求)两种评判标准。 领料 中底板下料 半插下料(裁断) 回 力 盖章 半插铲坡 砂半插 胶 乳 胶 刷胶水 钉气眼 下 料 烘 干 内底贴合 贴合回力胶乳胶 倒 边 内底压型 乳胶回力定型 砂回力胶乳胶 砂中底边腰位 前掌定型 抛 边 领 料 检验QC 不合格品处理(品管部) 图6-1 某款女鞋的中底板制作工序流程 在企业的生产和产品检验过程中,产品和部件符合规定的质量标准的,称为合格品,达不到标准要求的称为不合格品。如果质量标准包含几方面的特性,只要一方面达不到标准的要求就是不合格品。合格品还可以按照符合标准的程度分为一等品、二等品、三等品等等。不合格品可以分为次品和废品两类。次品(也可以称为等外品)是指鞋类产品的外观或某些次要质量特性低于标准,但仍然可以按原定用途穿着的。废品是指鞋类产品最主要的质量特性达不到标准,致使产品不能按原定用途穿着。废品按能否修正又可分为可修废品(返修品)和不可修废品。 ⑶ 质量 质量,是指鞋类成品、加工过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和,即一组固有特性满足要求的程度。它包括产品质量、工序质量和工作质量。产品质量是产品满足规定或潜在要求(或需求)的特性和特征的总和;工作质量是指企业中与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度;工序质量是指工序能稳定地生产合格产品的能力。 产品质量是构成质量的基础,它包括内在质量特性(如鞋类产品的组成结构、物理—机械性能、化学性能等)和外部质量特性(如鞋类产品款式造型、色彩搭配、材料质感等)。产品质量特性有适用性和经济性两个方面,适用性是指鞋类产品能够满足穿着要求所具备的质量特性(如合脚性、耐穿性、安全性等);经济性是指从鞋类产品质量的产生、形成到实现这一全过程的成本大小和效益高低(如质量成本和质量效益)。 鞋类产品的质量特性可细分为以下几个方面:可靠性、耐用性、维修性和美观性。不同特性满足人们不同的需要,必须根据需要设计产品特性。在设计、制造过程中强调什么、突出什么,需要进行质量决策。例如,涉及鞋类产品时,是把耐用性放在第一位,还是把美观性放在第一位?要根据用途确定。劳保鞋耐用性第一,而时装鞋美观性第一,耐用性是次要的,一般不考虑维修性。 世界著名的质量管理专家朱兰博士在《质量控制手册》中将质量的概念描述为:“所有人类团体(工业公司、学校、医院、教会、政府等)都从事对人们提供产品或服务,只有当这些产品或服务在价格、交货期以及适用性上适合用户的全面要求时,这种关系才是建设性的”,“在这些全面需要中,产品在使用时能成功的适合顾客目的的程度,称为‘适用性’。适用性这个概念,通俗的用‘质量’这个词来表达,是一个普遍的概念,适用于所有的产品与服务”。这里,朱兰博士把质量与产品(数量)、服务、价格和交货期联系起来,从而构成了一个从狭义上讲比较完整的质量概念。 通过全面质量管理的实践,管理学者认为质量不仅仅包括前面提到的产品质量或服务质量,还应包括实现产品质量或服务质量全过程各阶段的工作质量。因为产品(服务)质量是由优秀的工作质量来保证的。这是广义的质量概念。主要包括以下几方面内容: ——质量不仅包括结果,也包括质量的形成和实现过程; ——质量不仅包括产品质量和服务质量,也包括它们形成和实现过程的工作质量; ——质量不仅要满足顾客的需要,还要满足社会的需要,并使顾客、业主、职工、供应方和社会均受益; ——质量不仅存在于工业,也存在于服务业,还存在于其他各行各业。 ⑷ 质量管理 鞋类产品质量管理,指为经济地向顾客提供满意的鞋类产品或服务所进行的计划、组织、协调、预防、控制、检查、审核、监督等活动的总称,即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括制定质量方针和质量目标,进行质量策划、质量控制、质量保证,质量改进等。其中质量保证和质量控制是其重点内容,质量保证是指为维护顾客利益、向顾客提供优质鞋类产品或服务、取得顾客对鞋类产品或服务的质量信誉所进行的一系列有组织、有计划的活动,它是质量管理的核心;质量控制是指为了保证鞋类产品、过程或服务所采取的作业、技术、管理和其他有关措施,它是企业内部质量管理的基础。 质量管理的目标是生产出符合款式设计规定和顾客满意的产品,提高企业的质量效益。即降低鞋类产品废品率,减少客户退货数,使鞋类终端产品与最初设计保持一致性,提高出厂产品的平均质量水平,减少产品的次品率,降低鞋类产品成本,提高企业的经济效益。 质量保证是指为了达到和维护质量,由某个组织制定的政策、步骤和指导规范的整套系统。质量保证有两个重要的组成部分:质量工程和质量管理。质量工程的目标包括了鞋类产品设计和生产过程,还包括在生产之前识别潜在的质量问题。质量管理,亦称质量控制,包括进行一系列的检验和测量以确定质量是否达到相关标准。如果质量标准没有被满足,则可以通过纠正或者预防活动来达到和维护质量的一致性。 2.质量管理体系与系列标准 质量管理体系是指为实施质量管理所需要的组织结构、程序、过程和资源,即在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是质量管理的核心,也是企业实施全面质量管理的基础,它有一套标准作为行动指南。国际上常用的质量标准是IS0009000:2000质量管理体系标准,我国目前制鞋行业产品质量标准可分为三级:国家标准(GB/T19000:2000标准)、轻工业部(专业)标准和企业标准。 ⑴ ISO 9000:2000标准简介 表6-1 IS09000:2000系列标准的文件结构 核心标准 IS09000 质量管理体系 基础和术语 IS09001 质量管理体系 要求 IS09004 质量管理体系 业绩改进指南 IS019011 质量和(或)环境管理体系审核指南 支持性标准和文件 IS0910012 测量控制系统 IS0/TR10006 质量管理——项目管理质量指南 IS0/TR10007 质量管理——技术状态管理指南 IS0/TR10013 质量管理体系文件指南 IS0/TR10014 质量经济性管理指南 IS0/TR10015 质量管理——培训指南 IS0/TR1001 统计技术指南、质量管理原则、 选择和使用指南、小型企业的应用 IS09000质量管理标准全称为“IS09000质量管理和质量保证系列标准”,它是第一个国际性的管理标准,企业进入国际市场的有效途径就是获得IS09000质量体系认证。ISO是国际标准化组织的英文简称,成立于1947年,是目前世界上最大的也是最有权威的国际性标准化的专业机构。1979年英国标准化协会(BSl)向ISO提交了一份建议,要求ISO制定一个有关质量保证技术和实践的国际标准,对管理活动的通用特性进行标准化,以便给生产者和顾客双方带来利益。经过多年的研究和酝酿,在总结了世界上各国实行质量管理经验的基础上,ISO于1987年正式颁布了IS09000质量管理和质量保证系列标准,由IS09000、IS0900l、IS09002、IS09003以及IS09004组成。标准颁布后,得到了世界上许多国家和地区的重视和应用。从而使该标准成为国际上公认的供方质量保证和实施质量体系评审的统一标准。企业通过了这一系列标准的认证,就相当于获得了一张国际贸易的“通行证”,极大地增强了企业产品在国际市场上的竞争力。1994年,ISO/TC176完成了对标准第一阶段的修订工作,发布了1994版的ISO8402、ISO9000—1、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004—1等6项国际标准。2000年,国际标准化组织在87版和94版的基础上结合各行业的发展情况对标准进行了修订,使之更符合各行各业的现实情况,称为IS09000:2000。2000版标准更加强调了顾客满意及监视和测量的重要性,促进了质量管理原则在各类组织中的应用,满足了使用者对标准应更通俗易懂的要求,加强了质量管理体系要求标准和指南标准的一致性,反映了当今世界科学技术和经济贸易的发展状况(见表6-1)。 ①IS09000:2000——质量管理体系 基础和术语 阐述一些关键术语(如质量方针、质量管理、质量保证、质量控制、质量体系、受益者及其期望等)及其相互关系和一个组织应力求达到的质量目标、质量体系的环境特点和质量体系标准的类型;规定质量体系证实和质量文件的内容以及供需双方在签订合同前应做的准备等内容。是为企业建立健全质量体系、增强质量保证能力、不断满足用户需要、提高企业竞争能力而提供的指导性标准。 还指出,为了实现质量目标,进行质量管理,必须建立质量管理体系。而质量管理的8项原则是建立质量管理体系的基本理论。 a)以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。 b)领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向。创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 c)全员参与 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。 d)过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。 e)管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 f)持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 g)基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 h)与供应方互利的关系 组织与供应方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 这八项质量管理原则形成了ISO 9000族质量管理体系标准的基础。 标准给出了有关质量的术语80个词条,分成10个部分,并用较通俗的语言阐明了质量管理领域所用术语的概念。标准还表述了建立和运行质量管理体系应遵循的12个方面的质量管理体系基础知识。 ②IS09001:2000——质量管理体系 要求 规定质量管理体系的要求,勇于正视组织具有提供满足顾客要求和使用高贵要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意。产品的能力时应用。组织可通过体系的有效应用,包括持续改进体系的过程及确保符合顾客与适用法规的要求,增强顾客满意度。 标准规定了对质量管理体系的要求,供组织需要证实其具有稳定的提供顾客要求和适用法律法规要求产品的能力时应用。组织可通过体系的有效应用,包括持续改进体系的过程及确保符合顾客与适用法规的要求,增强顾客满意度。 此标准取代了1994版ISO9001、ISO9002和ISO9003 3个质量保证模式标准,成为用于审核和第三方认证的唯一标准。它可用于内部和外部(第二方或第三方)评价组织提供满足组织自身要求和顾客、法律法规要求的产品的能力。由于组织及其产品的特点对此标准的某些条款不适用,可以考虑对标准中的要求进行删除。但是,删除仅限于该标准的第7章“产品实现”中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合此标准。 标准应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构,鼓励组织在建立、实施和改进质量管理体系及提高其有效性时,采用过程方法,通过满足顾客要求增强顾客满意度。过程方法的优点是对质量管理体系中诸多单个过程之间的联系及过程的组合和相互作用进行连续的控制,以达到质量管理体系的持续改进。 ③IS09004:2000——质量管理体系 业绩改进指南 提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。目的是促进企业业绩改进和使顾客及其他相关方满意。 此标准以8项质量管理原则为基础,帮助组织用有效和高效的方式识别并满足顾客和其他相关方的需求和期望,实现、保持和改进组织的整体业绩,从而使组织获得成功。 该标准提供了超出ISO9001要求的指南和建议,不用于认证或合同的目的,也不是ISO9001的实施指南。标准强调一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程及组织的规模和结构的影响,标准无意统一质量管理体系的结构或文件。标准也应用了以过程为基础的质量管理体系模式的结构,鼓励组织建立、实施和改进质量管理体系以提高对相关方的满意程度。标准还给出了自我评价和持续改进过程的示例,用于帮助组织寻找改进的机会,通过5个等级来评价组织质量管理体系的成熟程度,通过给出的持续改进方法,提高组织的业绩并使相关方受益。 ④IS019011:2000——质量和(或)环境管理体系审核指南 提供审核质量和环境管理体系的指南,具备很强的兼容性和通用性。 遵循“不同质量管理体系可以有共同管理和审核要求”的原则,该标准对于质量管理体系和环境管理体系审核的基本原则、审核方案的管理、环境和质量管理体系审核的实施以及环境和质量管理体系审核员的资格要求提供了指南。它适用于所有运行质量和(或)环境管理体系的组织,指导其内审和外审的管理工作。 这四部分中,IS09000:2000、IS09004:2000、IS019011:2000是指导性文件,IS09001:2000属于实际运用的文件,是质量保证模式。 这些标准规定了要求用于确定质量体系所必须包含的要素,其目的并不是要强行使质量体系统一。现实中,企业质量体系的设计和实施,会受到组织变化的需要、特定的目的、所提供的产品和服务及所涉及的过程和具体实践等因素的影响,因此,可根据特定情况,增添或删减某些质量体系的要求。 附:“ IS09001:2000——质量管理体系 要求”的内容 1范围 2引用标准 3术语和定义 4质量管理体系: 4.1 总要求 4.2文件要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 △ 4.2.4记录控制 △ 5管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.4.1质量目标 5.4.2质量管理体系策划 5.5职责权限和沟通 5.5.1职责和权限 5.5.2管理者代表 5.5.3内部沟通 5.6管理评审 5.6.1职责和权限 √ 5.6.2管理者代表 5.6.3内部沟通 6资源管理 6.1资源提供 6.2人力资源 6.2.1总则 6.2.2能力、意识和培训 6.3基础设施 6.4工作环境 7产品实现 7.1产品实现的策划 √ 7.2与顾客有关的过程 7.2.1与产品有关的要求的确定 7.2.2与产品有关的要求的评审 √ 7.2.3顾客沟通 7.3设计和开发 7.3.1设计和开发策划 7.3.2设计和开发输入 √ 7.3.3设计和开发输出 7.3.4设计和开发评审 √ 7.3.5设计和开发验证 √ 7.3.6设计和开发确认 √ 7.3.7设计和开发更改的控制 7.4采购 7.4.1采购过程 √ 7.4.2采购信息 7.4.3采购产品验证 7.5生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2生产和服务提供过程的确认 √ 7.5.3标识和可溯性 √ 7.5.4顾客财产 √ 7.5.5产品防护 7.6监视和测量装置的控制 √ 8测量、分析和改进 8.1总则 8.2监视和测量 8.2.1顾客调查 8.2.2内部审核 △√ 8.2.3过程的监视和测量 8.2.4产品的监视和测量 √ 8.3不合格品控制 △√ 8.4数据分析 8.5改进 8.5.1持续改进 8.5.2纠正措施 △√ 8.5.3预防措施 △ 注:△——形成文件的程序,√——建立并保持记录 ⑵ GB/T19000:2000标准简介 为了提高质量、发展经济和参与国际贸易,实现与国际市场接轨,我国也积极地采用了ISO9000族标准。1988年我国按照“等效采用”原则,将ISO9000族标准转化为GB/T10300族标准;1992年我国又按照“等同采用”原则,颁布了GB/T19000族标准,并于1994年根据新的ISO9000族标准进行了修订。目前,国家质量技术监督局已将2000版ISO9000族标准等同采用为中国的国家标准,其推出得到了社会的广泛支持和采用。 GB/T19000:2000标准是2000年12月28日中国国家质量技术监督局结合中国经济发展的国情批准颁布的。它有以下四部分组成。 ①GB/T19000:2000——质量管理体系 基础和术语 ②GB/T19000:2000——质量管理体系 要求 ③GB/T19000:2000——质量管理体系 业绩改进指南 ④IS019011:2000——质量和(或)环境管理体系审核指南 对应ISO9000:1994国际质量管理体系标准,中国也有GB/T19000:1994、GB/T19001:1994、GB/T19002:1994、GB/T19003:1994、GB/T19004——1:1994五个标准,其中GB/T19001:1994是设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式,GB/T19002:1994是生产、安装和服务的质量保证模式,GB/T19003:1994是最终检验和试验的质量保证模式。 附:中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1002—2005《皮鞋》 1 范围 本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋(含靴)。 本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 230.1—2004 金属洛氏硬度试验 第一部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508—1:1999,MOD) GB/T 532—1997 硫化橡胶火热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 ( idt ISO 36 1993) GB/T 2703—1981 皮鞋工业术语 GB/T 3293—1982 中国鞋号及鞋楦系列 GB/T 3293.1—1998 鞋号 (idt ISO 9407:1991) GB/T 3903.1—1994 鞋类通用试验方法 耐折试验方法 GB/T 3903.2—1994 鞋类通用试验方法 耐磨试验方法 GB/T 3903.3—1994 鞋类通用试验方法 剥离强度试验方法 GB/T 3903.4—1994 鞋类通用试验方法 硬度试验方法 GB/T 3903.5—1994 鞋类通用试验方法 外观检验方法 GB/T 11413—1989 皮鞋后跟结合强度试验方法 QB/T 1472—1992 鞋用纤维板屈挠指数 QB/T 1646—1992 聚氨酯合成革 QB/T 1813—2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18—1995) QB/T 1873—2004 鞋面用皮革 QB/T 1917—2000 皮鞋钢勾心 QB/T 2224—1996 鞋面材料低温屈挠技术条件 3 分类 按使用对象分为男、女、童鞋。 按帮面材料分为天然皮革(猪、牛、羊等动物头层皮革、二层皮革)、人造材料帮面的鞋。 按制造工艺分为以下几类:胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等。 4 要求 4.1 一般要求 由各种工艺制造的皮鞋,均应满足以下要求。 4.1.1 鞋号 应符合GB/T 3293.1—1998的要求。 4.1.2 鞋楦尺寸 应符合GB/T 3293—1982的要求。 4.1.3 鞋面材料 应符合QB/T 1873—2004、QB/T 1646—1992的要求。 4.1.4 标志 应符合7.1的要求。 4.1.5 感官质量 应符合表1的要求。其中序号1~5为主要项目,序号6~10为次要项目。 表1 序号 项目 优等品 合格品 1 整体 外观 平整、平服、平稳、清洁、对称、绷帮端正平服。内底不露钉尖。无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变色(擦色革等特殊鞋面革除外)、脱色、鞋底牢固、凭证。无明显感官缺陷,有中国鞋号。 2 帮面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜。不应有伤残。 同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。可有不明显轻微缺陷,但不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜。不应有伤残。次要部位可有轻微松面。 3 主跟和包头 有主跟和包头的皮鞋主跟和包头应端正、平服、对称、到位。不应收缩变形。 4 鞋跟 装配牢固、平正、大小高矮对称,色泽一致。无裂缝,包皮平整,跟口严实。 5 子口 整齐严实。 6 缝线 线道整齐,针码均匀。底面线松紧一致。不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。 线道整齐,针码均匀。底面线松紧一致。主要部位不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。次要部位跳线、重针可有一处,每只鞋不应超过两处。 7 折边沿口 基本整齐、均匀、圆滑,无剪口外露,不应有裂口。 8 外底 表面光洁,同双鞋外底相同部位的色泽、花纹基本一致。次要部位可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。 外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm。 同双鞋外底相同部位的色泽、花纹基本一致,可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。 外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm。 9 配件 装配牢固,基本对称。感官无明显缺陷。 10 尺寸 1 同双鞋前帮长度允差1.5mm,后帮高度允差1.5 mm,三接头包头长度允差1.0mm,靴后帮高度允差2.5mm。 同双鞋前帮长度允差2.0mm,后帮高度允差2.0 mm,三接头包头长度允差1.0mm,靴后帮高度允差3.0mm。 2 同双鞋后跟高度允差1.0mm,前跷允差2.0mm。 3 后缝歪斜允差1.5mm。 后缝歪斜允差2.0mm。 4 同双鞋外底长度允差1.5mm,宽度允差1.0mm,厚度允差0.5mm。 同双鞋外底长度允差2.0mm,宽度允差1.5mm,厚度允差1.0mm。 4.2 物理机械性能 4.2.1 帮底剥离强度 4.2.1.1 试验条件:刀口宽度10mm。 4.2.1.2 缝制皮鞋不测剥离强度,其它工艺制造的鞋类均测剥离强度。 4.2.1.3 鞋底厚度超过25mm的鞋免测剥离强度,改测帮带拉出强度。 4.2.1.4 帮底剥离强度指标见表2。 表2 类别 剥离强度/(N/cm) 优等品 合格品 男鞋 ≥90 ≥70 女鞋、童鞋 ≥60 ≥50 4.2.1.5 出现下列情况之一时,剥离强度不应小于40n/cm. a)帮面为羊皮、人造材料; b)外底前端厚度不足3mm; c)距外底前端端点20mm处的外底宽度不足40mm。 4.2.2 外底与外中底粘合强度 4.2.2.1 外底与外中底粘合强度技术指标为:粘合强度≥20N/cm; 微孔底撕裂而胶层不开时≥15N/cm。 4.2.3 成鞋耐折性能 4.2.3.1 试验条件:预割口5mm,连续屈挠4万次。 4.2.3.2 成鞋耐折性能技术指标见表3。 表3 项目 优等品 合格品 成鞋耐折性能 折后割口裂口长度≤12.0mm. 折后无新裂纹,折后帮面不应出现裂浆、裂面或帮底开胶。 折后割口裂口长度≤30.0mm。长度≤5.0mm,并且不应超过3次,折后帮面不应出现裂浆、裂面或帮底开胶。 4.2.3.3 天然皮革外底做不割口4万次耐折试验,单个裂纹不应大于5mm,并且不应超过3处。 4.2.3.4 鞋号在230mm以下不测耐折性能,鞋底屈挠部位厚度大于25mm不测耐折性能。 4.2.4 外底耐磨性能 4.2.4.1 外底耐磨性能技术指标见表4。 表4 项目 优等品 合格品 磨痕长度/mm ≤10.0 ≤14.0 4.2.4.2 天然皮革外底不测耐磨性能。 4.2.5 跟底结合力 4.2.5.1 装配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要测鞋跟结合力,其余免测。 4.2.5.2 鞋跟结合力指标见表5。 表5 项目 优等品 合格品 鞋跟结合力/N ≥700 ≥500 4.2.6 鞋帮拉出强度 4.2.6.1 测不出剥离强度的鞋要测鞋帮拉出强度,否则不测此项目。 缝制、粘缝工艺制成的鞋不测鞋帮拉出强度。 4.2.6.2 鞋帮拉出强度指标见表6。 表6 项目 优等品 合格品 鞋帮拉出强度/(N/cm) ≥100 ≥70 4.2.7 勾心抗弯刚度和硬度 4.2.7.1 鞋跟高度20mm以上且跟口8mm以上的皮鞋要测钢勾心,其余免测。 4.2.7.2 技术要求按QB/T 1917—2000 的要求。 4.2.8 成型底鞋跟硬度 4.2.8.1 鞋跟高度25mm以上的成型底测鞋跟硬度,其余免测。 4.2.8.2 成型底鞋跟硬度指标见表7。 表7 项目 跟高/mm ≤50 >50 鞋跟高度/邵尔A ≥55 ≥75 4.2.9 内底纤维板屈挠指数指标见表8。 表8 项目 优等品 合格品 鞋帮拉出强度/(N/cm) ≥100 ≥70 4.2.10 帮面材料低温屈挠指标,应符合QB/T 2224—1996的要求。 4.2.11 售后质量判定参见附录A。 4.3 不应出现影响穿用的缺陷。 5 试验方法 5.1 感官质量 按GB/T 3903.5—1994检验。 5.2 帮底剥离强度 按GB/T 3903.3—1994检验。 5.3 外底与中外底粘合强度 按GB/T 532—1997 检验。 5.4 成鞋耐折性能 按GB/T 3903.1—1994检验。 5.5 外底耐磨性能 按GB/T 3903.2—1994检验。 5.6 鞋跟结合力 按GB/T 11413—1989 检验。 5.7 鞋帮拉出强度 5.7.1 试样:前帮连同鞋底横向切割宽度10mm试条,内侧、外侧各取一条试样。 5.7.2 试验设备:拉力试验机。准确度3%,量程250N。 5.7.3 环境温度:(23±2)℃。 5.7.4 拉伸速度:(25±2)mm/min。 5.7.5 试条两端分别夹持在试验机上下夹持器中,帮底结合部位悬空。 5.7.6 帮底结合部位拉开时的最大力值为鞋帮拉出力。 5.7.7 鞋帮拉出强度按式(1)计算。 SKIPIF 1 0 (1) 式中: SKIPIF 1 0 ——鞋帮拉出强度,单位为牛顿每厘米(N/cm); SKIPIF 1 0 ——鞋帮拉出力,单位为牛顿(N); SKIPIF 1 0 ——试条宽度,单位为厘米(cm)。 5.7.8 以两条试样的鞋帮拉出强度算术平均值为试验结果。 5.8 勾心抗弯刚度 按QB/T 1813—2000 检验。 5.9 勾心硬度 按 GB/T 230.1—2004 检验。 5.10 成型底鞋跟硬度 按 GB/T 3903.4—1994 检验。 5.11 内底纤维板屈挠指数 按 QB/T 1472—1992 检验。 5.12 帮面低温屈挠 按 QB/T 2224—1996 检验。 6 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1 出厂检验 6.1.1 检验项目应符合标9的规定。 6.1.2 抽检项目以报检产品为一批,从中随机抽样三双检测,内底纤维板及帮面材料可从材料库里与报检产品相同的材料中抽检。 6.2 型式试验 6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验。 a)产品结构、工艺、材料有重大改变时; b)产品长期停产(三个月)后恢复生产时; c)正常生产时,每半年至少进行一次; d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。 6.2.2 抽样数量 以被检产品批量为一批,从中任意抽取3双进行检验。 6.2.3 检验项目的规定见表9。 表9 检验项目 出厂检验项目 型式检验 项目 要求 试验方法 全检 抽检 感官检验 ● — ● 4.1.5 5.1 帮底剥离强度 — ● ● 4.2.1 5.2 外底和外中底粘合强度 — ● ● 4.2.2 5.3 成鞋耐折性能 — ● ● 4.2 5.4 外底耐磨性能 — ● ● 4.2.4 5.5 鞋跟结合力 — ● ● 4.2.5 5.6 鞋帮拉出强度 — 〇 〇 4.2.6 5.7 勾心抗弯刚度 — ● ● 4.2.7 5.8 勾心硬度 — ● ● 4.2.7 5.9 成型底鞋跟硬度 — ● ● 4.2.8 5.10 内底纤维板屈挠指数 — 〇 〇 4.2.9 5.11 帮面材料低温屈挠 — 〇 〇 4.2.10 5.12 注:●为必检项目,〇为选检项目,—为不检项目。 6.3 判定 6.3.1 单双判定 a)优等品:所检物理机械性能项目达到优等品要求(勾心抗弯刚度和硬度及外底与外中底粘合强度达到合格品要求),以及感官质量的主要项目达到优等品要求,次要项目达到合格品要求,判该双产品为优等品。 b)合格品:所检物理机械性能项目达到合格品或优等品要求以及感官质量的主要项目符合合格品或优等品,次要项目不超过两项不符合合格品要求,判该双产品为合格品。 c)不合格品:所检物理机械性能项目中有一项或一项以上不合格,或感官质量中有一项或一项以上主要项目不合格,或超过三项次要项目不合格,即判该双产品不合格。 6.3.2 批质量判定 三双产品全部达到优等品要求,则判该批产品优等。三双达到合格要求,则判该批产品合格。如果有一只(及以上)不符合合格品或优等品要求,则加倍抽样对不符合项目进行复检,按复检结果判定。 7 标志、包装、运输、储存 7.1 标志 7.1.1 每双鞋或内包装里应该有检验合格标识及生产日期。 7.1.2 每双鞋应有以下内容: a)制造厂名或商标; b)中国鞋号、型。 7.1.3 内包装可附有售后服务规定或附有船用须知等说明。 7.1.4 内包装(鞋盒)上应标志以下内容: a)制造厂名、厂址、邮政编码、商标;进口鞋应有国内经销商名称和国内地址,地址应按国家政府确定的确实可找到的地点标识; b)进口鞋应标注原产地; c)产品名称(应注明主要鞋帮材料,如:牛皮、猪皮、羊皮、二层革、合成(人造)革、织物或革与非革混合帮面等。) d)中国鞋号、货号、产品等级; e)鞋的颜色; f)采用的产品标准。 7.1.5 外包装上应标志以下内容: a)制造厂名及商标; b)产品名称、鞋号、货号、产品等级; c)鞋的颜色、数量; d)箱号、毛重、体积、装箱日期; e)储运要求标志等。 7.1.6 制造厂名和厂址应有汉字。 7.2 包装 应有内、外包装。必要时可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。 7.3 运输和储存 7.3.1 运输和储存时不得重压、受潮、雨淋、暴晒、或与油及酸、碱等腐蚀物质放在一起。 7.3.2 仓库内应保持通风干燥。产品离地和墙0.2m以上,防止产品受潮发霉。 7.4 有关标志、包装、运输、储存另有要求由购销双方商定。出口产品按合同执行。 附录 A (资料性附录) 皮鞋售后质量判定 A.1 售后服务期限 可由企业按照产品档次确定。并在售后服务规定中明确声明。 A.2 售后质量判定 售后服务期限内正常穿用情况下出现以下问题可判为质量问题。 A.2.1 不符合产品标准中合格品质量要求。 A.2.2 帮面裂,帮面断、裂,严重白霜、脱色。前帮明显松面,涂饰层脱落或龟裂,帮面接触地面磨损。 A.2.3 开线 主跟或包头变形。 A.2.5 鞋跟变形、裂、断或掉。跟面脱落。 A.2.6 勾心软、断或松动。 A.2.7 鞋里明显脱色污染袜子。鞋里磨破。 A.2.8 外底或内地裂、断或凹凸不平服影响穿用。 A.3 检验方法 按GB/T 3903.5—1994。 A.4 处理方法 可按企业制定的售后服务规定办理或按销售单位所在地的统一规定办理。 3.中国制鞋企业质量管理的现状 随着制鞋产业的发展和制鞋企业规模的不断壮大,中国制鞋企业在质量方面的管理主要呈现出以下几种形式: ⑴ 质量检验 鞋企通过临时性和最后阶段检查来保证质量。鞋类产品质量由独立的部门—品管部管理,工艺、服务和设计质量基本上未列入检测的范围,研究开发工作同生产脱节。工人既是操作者又是检验者;在关键工序设立专职检验人员(通常称为QC-quality control和QA-quality assure)来检查生产活动结果(即生产的鞋类产品)的好坏,但仅局限于对质量进行事后把关,检验人员的责任是对已经生产出来的产品进行筛选,把不合格的产品挑选出来,杜绝不合格的半成品品流入下一道工序或成品出厂送入顾客手中。质量检验的主要任务是按照产品质量标准的规定,对生产过程中每道工序、各个阶段加工的产品进行物理检验、感官检验、化学检验。这种“把关”并不能预防次品的产生,也就无法减少废品损失,不能从根本上解决生产中的质量问题。 鞋企的质量检验工作广泛实行的是专职检验与工人检验相结合的原则。生产过程中的工序检验工作量大,应结合生产过程进行,一般是以本道工序工人自检、下道工序工人互检为主,同时辅以专职检查人员的巡回抽查。对半成品、成品的质量检查,以及那些质量容易波动、对成品质量影响较大的关键工序,检查技术比较复杂,靠工人自检、互检无法保证质量的工序都必须以专职检查为主。常见的产品质量检验方式如表6-2所示。 表6-2 鞋企常用的产品质量检验方式 分类 检查方法 主要特点 按检查时间分 预先检查 生产车间在生产前对鞋用原材料进行检查。 首件检查 对每一批鞋类产品的第一个零件、每一班开始加工的第一个零件和工艺装备调整后的第一个零件进行检查。 中间检查 对正在加工过程中的产品或零件,完成每道工序或几道工序后进行检查。 最后检查 在各单位完工后,对鞋类产品半成品或成品在入库前进行最后的检查。 按检查地点分 固定检查 将半成品或成品送到固定的地点进行检查。 流动检查 由检查人员深入到生产现场进行检查。 按检查数量分 普遍检查 对所有加工的半成品和成品进行检查。 检查 对加工的半成品或成品按照一定的百分比抽查。 按检查性质分 外观检查 对鞋类半成品或成品的外观结构、颜色等进行检查。 理化检查 对鞋类产品半成品或成品的物理、化学性能进行检查。 ⑵ 质量保证 质量目标主要通过生产部门实现,属于事中控制的内容。通过生产部门制定《生产工艺操作规程》、《生产工艺流程指导书》、《鞋类产品生产各工序操作规范》对生产工艺过程进行控制,来检测其工艺过程的稳定性。明确服务质量,但没测定设计质量。 ⑶ 预防次品 产品设计与生产工艺相互影响,质量面向客户。生产过程极为稳定,次品率极低甚至达到零次品。为了最大限度的降低成本,提高质量,与供应商密切协作。 采用统计推断的方法进行质量控制,由事后消极把关转变为事前的积极预防。 ⑷ 完美无缺 是优质鞋企所采取的方式,企业的特殊内在文化氛围使得各方面工作都有助于质量的提高,每个员工都意识到质量对企业成功的重要性,寻求提高质量的新途径,为达到完美无缺而奋斗。始终如一的面向外部顾客,通过优越的质量设计来满足客户需要,并从供应商到客户形成一个优化的管理流程。 采用全面质量管理的方法,在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务,并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系。 二、产品检验标准与工艺规程 鞋类产品的质量是通过工艺与标准控制来实现的。 中国制鞋企业常用的检验标准,分为产品质量检验和产品部件加工作业规范要求两部分,产品部件加工作业规范服务于产品质量检验标准。 1.鞋类产品质量检验标准 产品质量检验主要是成品鞋观感和物理性能质量检验标准以及原材料质量检验标准。 ⑴ 成品鞋质量检验标准 成品鞋质量检验标准即鞋类产品的品质认定标准。从鞋类产成品的整体外观、鞋帮表面、缝线、鞋跟、鞋底、装饰和产品尺寸规格等十个方面做了观感(观察与感觉)检验要求的明文规定,同时还需对不同种类的鞋类产品进行物理性能试验,对试验结果提出了认定性要求(见表6-2)。 表6-2 成品鞋观感和物理性能质量检验标准 文件标题 成品鞋观感和物理性能质量检验标准 文件编号 QW-001 制定部门 品管部 制定日期 序号 项目 优等品 合格品 1 整体外观 1外形平整平稳清洁对称;帮面绷帮端正平顺;内底不露钉尖,无钉尾突出;鞋帮鞋里不应变色(擦色革等特殊面革除外)、脱色;鞋垫牢固平整;无明显感觉缺陷;有正确鞋号。 2外观不可出现变形、溢胶、欠胶、开胶、脱胶、掉跟面(天皮)、前后踢现象;不可出现胶水泛黄、拉丝、饰花脱落现象;在底边缘无鼠洞状、排骨状,鞋口大小与宽窄、鞋头跷度、后跟高低一致;鞋面无痕迹、丝印等现象。 2 帮面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致;不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜,不应有伤残。 同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致;可有不明显轻微缺陷;不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜,不应有伤残。 3 内包头和主跟(前后港宝) 有内包头和主跟(前后港宝)的鞋应端正、平顺、对称、到位;不应有收缩变形。 4 鞋跟 装配牢固、平正、大小高矮对称、色泽一致、无裂缝、包皮平整、跟口严实。 5 鞋跟面(天皮) 整齐严实 6 缝线 线道整齐、针码均匀、底面线松紧一致;不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。 线道整齐、针码均匀、底线松紧一致。主要部位不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等;次要部位跳线、重针可有一处,但每只鞋不应超过两次。 7 折边沿口 基本整齐、均匀、无剪口外露、圆顺,不应有裂口。 8 外底 表面光洁,同双鞋外底相同部位的颜色光泽花纹基本一致。次要部位可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的1/3。 外底前掌部位扣除花纹的厚度不应小于3.0mm。 同双鞋外底相同部位的颜色、光泽、花纹基本一致,可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的1/3。 外底前掌部位扣除花纹的厚度不应小于3.0mm。 9 饰扣、饰花 装配牢固、基本对称。无明显感觉缺陷。 10 尺寸 1 同双鞋前帮长度允差1.5mm,后帮高度允差1.0mm,三接头包头位置允差1.0mm,靴后帮高度允差2.0mm。 同双鞋前帮长度允差2.0mm,后帮高度允差2.0mm,三接头包头位置允差1.0mm,靴后帮高度允差2.5mm。 2 同双鞋跟高度允差1.0mm,前跷允差1.5mm。 3 后缝歪斜允差1.0mm。 后缝歪斜允差1.5mm。 4 同双鞋外底长度允差1.5mm,高度允差1.0mm,厚度允差0.5mm。 同双鞋外底长度允差2.0mm,高度允差1.5mm,厚度允差1.0mm。 11 物理性能 1 成鞋耐折性能 (预割口5mm,连续屈挠4万次,裂口长度mm) 折后割口裂纹长度 ≤12.0mm 折后无新裂纹,折后帮面不得出现裂浆、裂面或帮底开胶。 折后割口裂纹长度 ≤30.0mm 折后新裂纹≤5.0mm。并且不应超过3处,折后帮面不得出现裂浆、裂面或帮底开胶。 2 外底耐磨性能(磨痕长度mm) ≤10.0 不允许欠硫 ≤14.0 不允许欠硫 3 剥离强度(N / cm) 男鞋 女鞋、童鞋 ≥90 ≥60 ≥70 ≥50 4 外底与中底粘合强度 (N/ cm) ≥20 微孔底撕裂而胶层不开时 ≥15 5 鞋跟结合力(N) ≥700 ≥500 6 鞋帮拉出强度(N / cm) ≥100 ≥70 7 勾心抗弯刚度(kN·mm2) (跟高20mm以上跟口8mm以上要测钢勾心) 符合QB/T 1917-2000 要求 跟高mm 50以上 35~50 25~30 25以下 刚度 ≥700 ≥500 ≥340 ≥300 8 成型底鞋跟硬度(邵尔A) 跟高≤50mm 跟高>50mm ≥55 ≥75 9 鞋内底纤维板屈挠指数 ≥2.9 ≥1.9 修 订 履 历 次数 原版次 修订后版次 修订日期 1 2 3 核定: 审查: 制定: ⑵ 原材料质量检验标准 鞋类产品所使用的原材料,以胶粘皮鞋为例,除工程结构材料之外,一般是指全部的构造材料,其中:主要材料是指各种皮革面料,里料是指各种材质的鞋里,皮料包括外底(大底)、内底(中底)、鞋跟及跟面(天皮),辅料包括辅助性成型材料如主跟和内包头、功能性辅助材料如橡筋带、装饰性辅助材料如布标材料等,装饰件与饰扣以及包装材料等6大类。由于这些材料的构造功能要求的区别,其材料质量的检验标准是不同的(见表6-3)。 表6-3 原材料质量检验标准 文件标题 原材料质量检验标准 文件编号 QW-002 制定部门 品管部 制定日期 材料分类 材料名称 验收标准简介 1 主料 一般性PU 1.不得有色差 2.不得有瑕疵、划痕、斑点和霉点 3.厚度要符合订单要求 线.不得有明显色泽及纹路差异 2.厚度符合订货要求,不可有划痕、疵点、疤痕 线.不得有色泽差异,手感纹路要细腻平滑,线.不可有斑点或霉点,厚度要符合订单要求 2 里料 PVC及PU 1.确定有无光泽、颜色、纹路差异 2.有无划痕斑点 3.测试,是否有起皱、脱层现象 长毛绒 1.不可有色差 2.长毛绒密度要符合订货要求 3.用力拉动长毛绒不易脱落 4.毛的长度要符合订单要求 不织布 1.密度要平均,厚度要符合订单要求 二郎皮 1.要分清正反,厚度要均匀并符合订单要求,不可有色差及纹路差异 3 底料 外底(大底) 1.厚度要符合订单 2.削薄、磨边、喷漆均匀、平顺 3.不可有底面划痕、斑点、色差等现象 4.对橡胶底片要检验其耐折性 内(中)底 1.三合一插中及四合一插中,厚度要符合订单要求 2.磨边斜度要平顺,红板密度不可疏松,钢勾芯两端不可有凸起现象 3.细网布不可翻起、稀疏、内(中)底弧度要贴楦 跟、跟面(天皮) 1.跟要与跟面(天皮)相密合,贴合要牢 2.跟不可破裂、凹凸变形,水槽要平顺,宽窄要平均 4 辅料 主跟、包头 1.主跟、包头材质要均匀,厚度要符合指令要求 2.要进行试验,看是否有吐浆情况 松紧带 1.不可有色差,厚薄不一 2.密度、弹性要符合订单要求 布标 1.字母清晰,颜色、字体、材质要符合订单要求。包括丝印、烫金 5 饰扣 1.外观符合确认样品,不可有光泽、颜色差异 2.对所有饰扣要进行加硫试验,检验是否变色变形 3.子母铆钉、鞋(鸡)眼饰扣则要进行试做,方可确定是否有松动现象 4.需测试变形、变色(针对塑料和钻石扣)、生锈(金属扣) 6 包装 材料 内盒 1.厚度、颜色要符合订单要求,厚度及颜色不可有色差 2.盒身要与盒盖大小相配套,上胶要粘,不可出现不粘现象,不可有潮湿、破损 3.字体图案印刷要清晰 外箱 1.材质的厚度、印刷的字体要符合订单要求 2.不可出现潮湿现象 修 订 履 历 次数 原版次 修订后版次 修订日期 1 2 3 核定: 审查: 制定: 2.鞋类产品加工作业规范要求 部件加工作业规范,是鞋类产品生产作业时必须遵从的行为准则。包括裁断与底部件加工、鞋帮部件加工与制帮作业、绷帮成型总装与包装作业等的系列规范要求。 ⑴ 裁断与底部件加工作业 裁断与底部件加工作业的基本属性是部件制造中的半成品加工。如:鞋帮部件制造过程中的裁断、鞋跟加工制造中的包鞋跟、内底加工制造中的包内底等。鞋类产品的品种及式样结构不同,其零部件加工制造的要求是不同的,但作为零部件加工制造中的关半成品加工作业,无外乎鞋帮部件的裁断、内底和鞋跟的装饰性加工等。因此,其作业规范要求具有一定的指导意义(见表6-4)。 表6-4 部件半成品加工作业规范 文件标题 部件半成品(鞋帮部件裁断、包跟、包中底)加工作业规范 文件编号 QW-003 制定部门 品管部 制定日期 1 裁断作业规范 1.1刀模要验收。 1.2为保护刀模及材料不毛边,刀模须经常打蜡。 1.3拉料要整齐。 1.4不裁发霉之材料。 1.5合成面料对开八层(镜面等特殊材料除外),里料对开十层(“特利可得”等较厚材料除外)。 1.6正确掌握各种材料的冲


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